Cách đặt công cụ trên máy tiện CNC mà không cần bộ đặt công cụ
I. Các mối quan hệ tọa độ cơ bản
Nói chung, hai hệ tọa độ thường được sử dụng: một là Hệ tọa độ máy và hệ kia là Hệ tọa độ phôi (còn được gọi là Hệ tọa độ chương trình). Một điểm tham chiếu cố định (giả định ở tọa độ (X, Z)) được thiết lập trong Hệ thống tọa độ máy của máy công cụ. Chức năng chính của điểm tham chiếu này là cung cấp dữ liệu định vị cho chính máy công cụ. Vì hệ thống tự động đặt vị trí hiện tại thành (0, 0) mỗi khi bật máy-bất kể tháp pháo công cụ ở đâu-điều này chắc chắn sẽ dẫn đến dữ liệu định vị không nhất quán. Do đó, thao tác đầu tiên được thực hiện sau khi bật nguồn là "Quay lại điểm tham chiếu" (đôi khi được gọi là "Homing" hoặc "Trở về số 0"), một quá trình thiết lập điểm gốc (0, 0) bằng cách định vị điểm tham chiếu cố định (X, Z). Để thuận tiện cho việc tính toán và lập trình, Nguồn gốc chương trình thường được đặt ở tâm xoay ở phía bên phải{11}}của phôi gia công; điều này được thực hiện để đảm bảo, càng nhiều càng tốt, dữ liệu lập trình phù hợp với dữ liệu thiết kế và lắp ráp. Vì Hệ tọa độ máy đóng vai trò là cơ sở dữ liệu tuyệt đối duy nhất của máy công cụ nên bắt buộc phải xác định chính xác vị trí của Nguồn gốc chương trình trong Hệ tọa độ máy này. Việc xác định này thường được thực hiện trong quá trình "Cài đặt công cụ" tiếp theo.
II. Phương pháp thiết lập công cụ
1. Cài đặt công cụ thông qua Cắt thử: Phương pháp cắt-thử nghiệm là kỹ thuật cài đặt công cụ-được sử dụng rộng rãi nhất trong thực tế. Phần sau đây phác thảo các quy trình vận hành cụ thể, sử dụng máy tiện được trang bị hệ thống CNC GSK làm ví dụ minh họa.
Sau khi phôi và dụng cụ cắt đã được kẹp chắc chắn, hãy gài trục xoay để bắt đầu quay. Di chuyển bàn dao dụng cụ đến phôi gia công và thực hiện cắt thử trên một phần đường kính ngoài của phôi. Tiếp theo, trong khi duy trì giá trị tọa độ X{2}} hiện tại, hãy di chuyển dao dọc theo trục Z- để rút dao ra khỏi phôi. Đo đường kính phần vừa cắt. Nhập giá trị đường kính đo được này vào tham số "Chiều dài dao" trong cài đặt dữ liệu dao tương ứng. Sau đó, hệ thống sẽ tự động trừ đường kính đo được khỏi vị trí tọa độ X-hiện tại của dụng cụ để xác định vị trí gốc trục X- trong Hệ tọa độ phôi. Sau đó, di chuyển dao để thực hiện cắt thử trên mặt cuối của phôi. Nhập "Z0" vào tham số "Chiều rộng dao" trong cài đặt dữ liệu dao tương ứng; sau đó, hệ thống sẽ tự động trừ giá trị đã nhập này khỏi vị trí tọa độ Z{12}}hiện tại của công cụ để xác định vị trí của gốc trục Z-trong Hệ tọa độ phôi gia công.
Ví dụ: nếu Công cụ số 2 (được gắn trên tháp pháo) được sử dụng để đo đường kính ngoài Φ50,78 mm thì đầu vào cho cài đặt công cụ trục X- sẽ là: "phép đo X50,78". ...." Nếu công cụ được đặt thành 0 ở mặt phôi thì giá trị Z- của điểm gốc chương trình cho các thao tác cắt bằng công cụ cụ thể này là 0,0. Bằng cách lưu trữ các giá trị (50,78, 0.0) vào các trường X và Z của tham số chiều dài cho Công cụ #2, người ta có thể thiết lập thành công hệ tọa độ phôi trong chương trình bằng cách gọi T0202. Về bản chất, việc định vị gốc phôi trong hệ tọa độ máy không đòi hỏi phải xác định vị trí vật lý tuyệt đối của điểm cụ thể đó mà thay vào đó, nó liên quan đến việc xác định vị trí của bàn dao dao tại thời điểm chính xác mà đầu dao đạt đến tọa độ (0, 0). cần thiết để thiết lập chính xác tất cả các công cụ dự định sử dụng trước khi bắt đầu quá trình gia công.
